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          壓鑄模是進行壓鑄生產的主要工藝裝備
          作者:eycms 日期:2016-08-01 13:53:18 人氣:65

            壓鑄模:壓鑄模是進行壓鑄生產的主要工藝裝備。壓鑄件的質量和生產率,在很大程度上取決于模具結構的合理性和技術上的先入性。在設計和制造模具過程中,充分利用一切模具設計的知識和實踐經驗,會達到更好的使用效果。 設計的依據 :  1.產品分析根據產品的零件圖、壓鑄合金種類、技術要求,了解產品的用途、產品的批量、產品的經濟價值、產品的裝配關系、產品的壓鑄和后加工過程。站在壓鑄模設計和制造角度上對產品進行壓鑄工藝分析,使其符合壓鑄工藝、壓鑄件結構的要求。在模具設計過程中,為滿意產品的要求而選擇相應的壓鑄工藝和模具各種參數,對于作結構用途的產品需要保證其機械強度、致密性、尺寸精度;而對于作裝飾用途的產品,則對外表面質量要求更高。因此,對產品作細致的分析是模具設計的基礎。  2.技術經濟性合理在保證壓鑄件質量和安全生產的前提下,使模具結構盡量簡化,模具材料選擇合理,模具制造技術先進,制造周期短,模具使用壽命長。模具的經濟效益體現在模具的壽命上,而決定模具壽命的最主要的因素是:模具材料、熱處理、壓鑄生產過程控制。  

             注塑模:  注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。  澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。塑模結構如圖所示。 

            主流道:  它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。 冷料穴:  它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。  分流道:  它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又易對準。因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達10一12m,特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

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